至Mo强化Fe-Cr-C系堆焊材料组织和力学性能分析

Fe-Cr-C系高铬铸铁型堆焊焊丝被广泛的利用在冶金、矿山和建材等1些耐磨损的装备和产品中；其堆焊材料的耐磨粒磨损机制主要是利用Fe-Cr-C系过共晶组织中硬度很高的初生碳化物作为硬质相和耐磨相，配合具有较高硬度的过共晶基体以到达良好的耐磨性能；但该堆焊材料在高温、腐蚀环境和冲击载荷等复杂工况下承受磨损能力会明显下降，公道的加入适当的Nb、Mo、W等1种或多种合金成份，会使其力学性能得到明显提高，从而提高耐磨性。本文通过侧重讨论Mo对Fe-Cr-C堆焊材料平衡组织的影响，并自制高碳高铬含Mo自保护药芯焊丝，通过实验分析Mo对Fe-Cr-C堆焊材料熔覆性能和力学性能的影响，为工程实践中提高材料复杂工况下的磨损性能和高硬度自保护药芯焊丝成份设计提供理论指点。

在普通高铬铸铁（其成份为质量分数，%：5.6C，Si，1.2Mn，23Cr，余量为Fe）的基础上，加入Mo的含量为0.5%~5%，斟酌到材料本钱，在实验中将Mo的含量定为2%。

在高铬铸铁型堆焊合金中加入Mo元素，可以改变初生碳化物的结构，生成具有4元合金的间隙化合物(Fe,Cr,Mo,Mn)7C3，增加初生碳化物的含量，生成了2次碳化物(Fe,Cr,Mo,Mn)23C6，而且Mo在强化碳化物的同时强化基体。钼元素的添加使硬化层深度提高到原来的1.5倍，同时平均硬度值由56A型机1般现在都不用了或被淘以避免偶尔断电而发风格险汰HRC提高到63HRC左右，提高了12.5%，堆焊制备的复合材料常温冲击性能提高到原来的1.9倍。Mo元素崔立监督抽查范围覆盖全国15个省(区、市)的150家图书、音像制品和电子出版单位新第1次认为可以明显改良堆焊熔覆层的质量，大大减少裂纹、缩孔和飞溅的数量。